1、操作者必需熟習(xí)機(jī)床的性能與構(gòu)造，控制操作程序，嚴(yán)厲恪守平安守則和操作維護(hù)規(guī)程。

2、非指定人員不得隨意動(dòng)用設(shè)備，室內(nèi)有平安防火措施。

3、開動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先做好下列工作：

1)經(jīng)常堅(jiān)持工作臺(tái)拖板、滾珠絲桿及滾動(dòng)導(dǎo)軌的清潔，切勿使灰塵等進(jìn)入，以免影響運(yùn)動(dòng)精度。

2)如滾絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動(dòng)狀況，應(yīng)立刻中止運(yùn)用，檢查有關(guān)零件能否松動(dòng)，并及時(shí)調(diào)整

3)每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)，以堅(jiān)持清潔和運(yùn)用壽命。

4)要特別留意對(duì)控制臺(tái)安裝的精心維護(hù)，堅(jiān)持清潔。

5)操作者不得亂動(dòng)電氣元件及控制臺(tái)安裝，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻停機(jī)，通知維修人員檢修。

6)工作完畢或下班時(shí)要切斷電源，擦拭機(jī)床及控制的全部安裝，堅(jiān)持整潔，最好用罩將計(jì)算機(jī)全部蓋好，打掃工作場(chǎng)地(要防止灰塵飛揚(yáng))特別是機(jī)床的導(dǎo)軌滑動(dòng)面擦潔凈，并加好油認(rèn)真做好交接班及運(yùn)轉(zhuǎn)記載。

7)檢查機(jī)床各部能否完好，定期調(diào)整程度。按光滑規(guī)則加足光滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并堅(jiān)持清潔，檢查各管道接頭能否牢。

8)檢查機(jī)床與控制箱的連線能否接好，輸入信號(hào)能否與拖板挪動(dòng)方向分歧，并將高頻脈沖電源調(diào)好。

9)檢查工作臺(tái)縱橫向行程能否靈敏，滾珠筒拖板往復(fù)挪動(dòng)能否靈敏，并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需求的范圍內(nèi)，以免開機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出形成脫絲，關(guān)滾絲筒電機(jī)必需在滾絲筒挪動(dòng)到中間位置時(shí)，才干關(guān)閉電源，切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板挪動(dòng)而沖斷鉬絲，以至絲桿螺母脫絲。上述檢查無(wú)誤后，方可開機(jī)。

10)裝置工件，將需切割的工件置于裝置臺(tái)用壓板螺絲固定，在切割整個(gè)型腔時(shí)，工件和裝置臺(tái)不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng)在裝置鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才干切割。

11)切割工件時(shí)，先啟動(dòng)滾絲筒，撳走絲按鈕，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟開工作液電機(jī)，翻開工作液閥。如在切割途中停車或加工終了停機(jī)時(shí)，必需先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后，最后關(guān)斷滾絲筒電機(jī)。

12)工作液應(yīng)堅(jiān)持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺(tái)及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料停止過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，改換工作液。